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溝槽管件的優(yōu)點(diǎn)

分類：新聞資訊
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發(fā)布時(shí)間：2021-07-21
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溝槽管件的優(yōu)點(diǎn)

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詳情

　　溝槽管件也叫卡箍連接，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1、快捷采取溝槽卡箍接洽和相應(yīng)的管件安置管路，動(dòng)工中不用要焊，不用要二次鍍鋅、二次安置。升高了安置速率。

　　2、輕便卡箍接洽重量輕、螺栓數(shù)目少、安置方便，不用要格外技能。

　　3、可靠科學(xué)公道的機(jī)關(guān)策畫(huà)，奇特的C型橡膠密封圈、實(shí)現(xiàn)三重密封，擔(dān)保了連結(jié)密封的可靠性。

　　4、平安用溝槽式卡箍接洽及相應(yīng)的管件安置動(dòng)工，只需機(jī)械組裝，無(wú)須焊接，沒(méi)有明火，因此，沒(méi)有焊渣混濁管路，可確保工地平安，對(duì)禁火情況條件下的動(dòng)工，尢為適宜。

　　5、經(jīng)濟(jì)由于安置快捷、無(wú)須格外技能，安置返修率低，因而綜合安置工本較法蘭可減省30-50%。

　　6、占用空間小溝槽式卡箍接洽連結(jié)所占空間約為法蘭的70%，并且由于緊固螺栓數(shù)目少且無(wú)對(duì)象性，格外實(shí)用空間狹窄情況條件下的動(dòng)工。

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食品包裝袋制作流程

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塑料航空包裝袋制作流程

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塑料編織袋生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

　　塑料編織袋生產(chǎn)工藝　　塑料編織袋生產(chǎn)流程塑料編織袋整套生產(chǎn)線包括:干燥攪拌機(jī)、拉絲機(jī)組、收卷機(jī)、圓織機(jī)、印刷機(jī)、裁袋機(jī)、縫包機(jī)。　　2.1原料配比工序。　　根據(jù)客戶對(duì)品質(zhì)的要求，可選用不同的原料比。但如果是食品用，不允許使用回收料，填充母料添加不超過(guò)8%為宜。一般情況下，回收料最多宜加入30-40%[1]。填充母料添加量10-15%為宜，超過(guò)20-25%會(huì)造成扁絲相對(duì)拉斷力低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8946要求。隨著填充母料填充量的增加,扁絲的拉伸強(qiáng)度將逐漸降低;這是因?yàn)樘畛淠噶系闹饕煞菔翘妓徕}，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烴高分子鏈的間隙中，對(duì)扁絲的拉伸強(qiáng)度影響不大，扁絲的剛度得到提高。當(dāng)添加量超過(guò)20-25%時(shí)，填充母料過(guò)剩，占據(jù)高分子鏈的位置，從而阻礙高分子彈性變形,使得高分子鏈不能在縱向外力的作用下充分拉伸，影響高分子鏈的拉伸取向，導(dǎo)致扁絲強(qiáng)度、剛度明顯下降，扁絲的相對(duì)拉斷力低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8946中的規(guī)定[2]。　　2.2混料工序　　新舊原料配混時(shí)，要特別注意混合的均勻性，同時(shí)應(yīng)盡量選擇熔融指數(shù)相近的原料來(lái)配混。原料的熔融指數(shù)相差過(guò)大，則熔融溫度相差大,在塑化擠出過(guò)程中不能同時(shí)塑化均勻,會(huì)嚴(yán)重影響拉伸，造成扁絲質(zhì)量下降，同時(shí)斷絲率、廢品率高，甚至無(wú)法生產(chǎn)[3]。在混料過(guò)程中，還要留意原料的干燥時(shí)間和溫度。廣西華塑集團(tuán)有限公司混料的情況為:攪拌功率37.5KW,投料125公斤，干燥時(shí)間約為,20min,干燥溫度約為100元。　　2.3拉絲工序　　拉絲工序是塑料編織袋生產(chǎn)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),它對(duì)編織袋的質(zhì)量影響極其巨大。　　2.3.1拉絲工藝過(guò)程拉絲工藝路線為:原料進(jìn)入擠出機(jī)后，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后,在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，經(jīng)過(guò)冷卻，用刀片切割成胚絲,并經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸形成扁絲;扁絲經(jīng)過(guò)熱定型，在低牽引速度的情況下收縮,并在低溫下進(jìn)行處理,最后經(jīng)收卷系統(tǒng)收卷成型。拉絲I藝方法的成膜方法有管膜法、平膜法兩種，目前使用較多的是平膜法;成膜后的冷卻方式有空冷、水冷和間冷，目前使用較多的是水冷方式;牽伸加熱方式有熱板、熱輥、熱風(fēng)，目前使用較多的是熱板方式;收卷成型有集中擺線卷繞、單錠力矩電機(jī)卷繞、磁力矩卷繞和凸輪組合式節(jié)能卷繞機(jī)，目前使用較多的是凸輪組合式節(jié)能卷繞機(jī)。　　2.3.2拉絲工藝技術(shù)指標(biāo) 　　在拉絲工藝中，擠出機(jī)組各關(guān)鍵部位的溫度;牽伸過(guò)程的牽引比、吹脹比(限管膜)、牽伸比及回縮比;加熱過(guò)程的熱處理定型以及卷繞過(guò)程中的成型,這些都對(duì)扁絲的質(zhì)量有著很大的影響.斷裂伸長(zhǎng)率熱收縮率縱向龜裂剛性強(qiáng)度增加拉伸比增大減小減小增大增大增大提高拉伸溫度減小增大減小增大增大減小提高拉伸速度增大減小增大增大無(wú)變化增大增加熱定型張力、時(shí)間和溫度增大減小減小增大增大增大在生產(chǎn)中，擠出機(jī)料筒溫度、三通及模頭的溫度偏差范圍一般在土10C;超出常規(guī)工藝，需重新定工藝指標(biāo)，并測(cè)試成品絲的拉力、伸長(zhǎng)率情況。冷卻過(guò)程中，全新料溫度為50土10C，100%回收料為70土10C。如PP塑料編織袋水冷過(guò)程中，冷卻水溫過(guò)低，薄膜發(fā)脆，易產(chǎn)生裂紋，拉伸時(shí)斷絲率高，膜片發(fā)硬，有皺褶時(shí)通過(guò)分絲刀具易斷絲;冷卻水溫高時(shí)，膜出水柔軟，容易展平;如果冷卻水溫繼續(xù)升高，晶體成長(zhǎng)過(guò)大，拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)絲[1]。牽引比是擠出膜牽引速度與從膜口擠出速度之比。通過(guò)控制牽引比，使膜在牽引方向上略有取向作用。一般情況下，牽引比保持在1:4-8為宜，常用的為1:6.0-6.5。吹脹比是指吹塑時(shí)管膜吹出的膜泡直徑和原來(lái)的?？谥睆降谋取睦碚撋峡?吹脹比越大，則薄膜的橫向拉伸定向作用越好，拉伸強(qiáng)度越好，但實(shí)際生產(chǎn)中不能太高，以免引起蛇形擺動(dòng)，均勻程度下降，膜厚不等，出現(xiàn)皺褶等。一般情況下，吹脹比控制在2.0-3.5之間，最大不超過(guò)8為宜。牽伸比也稱牽伸倍數(shù)(拉伸比),是指扁絲牽伸時(shí)單位長(zhǎng)度分割絲(坯絲)所牽伸的,長(zhǎng)度倍數(shù),或者描述為牽伸(二牽)速度與牽引(一牽)速度的比值。牽伸比是拉絲生產(chǎn)中最重要的工藝指標(biāo)。扁絲的牽伸是在熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的單向拉伸,拉伸過(guò)程是取向過(guò)程,以便扁絲獲得高強(qiáng)度和其他物理機(jī)械性能。-般情況下，牽伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁絲，牽伸比可達(dá)11倍?；乜s比(或定型比)是指扁絲牽出速度和牽引速度的比值。牽出速度要低于牽引速度,以便給扁絲二次加熱定型一個(gè)回縮量,使扁絲內(nèi)應(yīng)力消除,獲得較強(qiáng)的拉力和優(yōu)良的伸長(zhǎng)率。一般情況下，回縮比在0.96-0.99之間。平膜拉絲工藝中牽引比、牽伸比及回縮比由速比齒輪控制。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于回收料而言，溫度、速度、牽引比及牽伸比都要比新料低或者小[5]。產(chǎn)品符合GB/T8946-1998《塑料編織袋》B型袋標(biāo)準(zhǔn); 　　2.4編織工序編織工序是將成卷的扁絲通過(guò)圓織機(jī)將經(jīng)、緯紗編織成布的工藝過(guò)程。　　2.4.1編織工藝過(guò)程塑料編織袋的編織工藝為:掛紗-穿紗-開(kāi)機(jī)-提升-收卷-卸卷。首先，從經(jīng)紗架_上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)紗架瓷孔-第-長(zhǎng)豎形板-壓線輥-送經(jīng)導(dǎo)輥一導(dǎo)絲輥-第二長(zhǎng)豎形板,-導(dǎo)絲輥-瓷孔-張力桿-棕絲一圓鋼扣一定經(jīng)環(huán)預(yù)留布基。把緯紗裝入梭庫(kù)中，開(kāi)動(dòng)機(jī)器后，在梭子推動(dòng)裝置的推動(dòng)下使梭子做圓周運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)紗供應(yīng)系統(tǒng)與梭子推動(dòng)裝置的緊密配合下編織成圓筒型平織物。編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥以后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞，當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)1.2米左右時(shí)，進(jìn)行卸卷,送至下道工序(一般24小時(shí)下布一次)。　　編織過(guò)程中影響質(zhì)量的因素有尺碼環(huán)、經(jīng)緯密度變換齒輪、排紗。尺碼環(huán)是否標(biāo)準(zhǔn)直接影響到胚布的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，一般要求尺碼環(huán)的周長(zhǎng)與標(biāo)準(zhǔn)布寬乘以2的誤差在3mm內(nèi);經(jīng)緯密度主要由,變換齒輪所控制，特別是緯線不同的布面所需的變換齒輪不一樣，最終以每100mm內(nèi)線的根數(shù)為衡量標(biāo)準(zhǔn)。排紗需均勻，排紗不均，或交叉、纏繞紗多，造成布面收縮、折皺不美觀，并產(chǎn)生大量廢品。　　2.4.2編織工藝技術(shù)指標(biāo)2.4.2.1編織密度編織密度是指100mm X 100mm編織物內(nèi)經(jīng)、緯紗的根數(shù)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了編織密度和密度公差。常用的編織布密度是36X36根/10cm、40X40根/10cm、48X 48根/10cm。　　2.4.2.2編織布單位面積質(zhì)量編織布的單位面積重量是以平方米克重?cái)?shù)來(lái)表示的，是編織布的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。平方米克重?cái)?shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度,影響編織布的拉伸強(qiáng)度、載荷能力，是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。　　2.4.2.3編織布拉伸負(fù)荷對(duì)于編織布，可承受經(jīng)、緯向兩個(gè)方向的拉伸負(fù)荷，稱經(jīng)向、緯向拉伸負(fù)荷。　　2.4.2.4幅寬各種編織布幅寬直接影響制袋工序。對(duì)于筒布，用折經(jīng)表示幅寬;折經(jīng)等于圓周長(zhǎng)的一半。　　2.4.2.5手感PP扁絲編織物手感較厚實(shí)、挺闊、粗硬;HDPE扁絲編織物手感較軟、潤(rùn)滑、不致密;在PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料，手感挺闊;PP中少加HDPE會(huì)使其柔軟。扁絲窄，則編織的平、手感柔軟;扁絲寬，則編織布時(shí)折疊絲多、手感粗糙。　　2.5印切將上道工序生產(chǎn)的合格編織布通過(guò)印刷機(jī)在編織布上印制產(chǎn)品相關(guān)信息，然后裁袋機(jī)(切割機(jī))裁切為符合客戶需要:的大小。切邊不允許出現(xiàn)散邊，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定對(duì)印刷的要求。企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)要考慮自身印刷設(shè)備種，類、印刷油墨種類及印刷能力等。由于大部分企業(yè)采用凸版印刷，可以參照凸版印刷的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求制定企業(yè)印刷標(biāo)準(zhǔn)。在食品用塑料編織袋的生產(chǎn)中，要特別注意對(duì)油墨的溶劑殘留量的控制，優(yōu)先選用水性油墨，其次為雙苯酚組分的產(chǎn)品，盡量減少溶劑殘留量。　　2.6縫紉將裁切好的編織布，用縫包機(jī)(縫紉機(jī))制成塑料編織袋。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8946中，明確了縫邊向和縫底向的拉伸負(fù)荷。影響縫合強(qiáng)度的主要因素是縫合線的品種和型號(hào)、針距大小、線跡、卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸、切斷方式等?？p合用的縫紉線按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6836-2007執(zhí)行。塑料編織袋的縫紉方法目前有兩種:一種是民用縫紉機(jī)的縫紉法，另一種是工業(yè)縫紉機(jī)的縫紉法。　　采用民用縫紉機(jī)縫紉，針距較小，在2--5mm之間;用工業(yè)縫紉機(jī)縫紉塑料編織袋，針距較大，-般在6-13mm之間[6]。不同針距對(duì)塑料編織袋縫向強(qiáng)度和跌落性能的影響[6]. 　　2.7檢驗(yàn) 　　塑料編織袋的檢驗(yàn)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8946執(zhí)行。　　3結(jié)論　　(1)在塑料編織袋生產(chǎn)工藝中，原料配比是保證產(chǎn)品合格的基礎(chǔ)，尤其涉及到食品用產(chǎn)品，原料不能添加回收料;拉絲是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié):編織、印刷及縫紉是產(chǎn)品美觀的重要保證，特別是食品用產(chǎn)品，對(duì)印刷的要求更高。　　(2)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，各工序的技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響有著直接的聯(lián)系。加強(qiáng)每個(gè)技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的研究，能更好地促進(jìn)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

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